東台精機產線管理系統
由複雜的管線、生產線以及大型的精密機台日以繼夜的轉動，構成複雜的製程環境。這幾乎是我們對於工廠的想像。在實現高精度高品質的產品過程中，並非全由機器自動化操作，要順利使用物聯網、數據分析將工廠轉型成所謂的智慧工廠，讓製造業變成「智」造業，人為的判斷與操作是不可或缺的關鍵環節。
因此協助機器及人「友善」的溝通是我們本次協助的目標。本次我們協助東台精機改善原有複雜的產線管理系統介面期望透過更清楚、更易用的介面幫助操作人員完成工作任務。
善用工業物聯網IIoT 邁向工業 4.0
在原有產線管理系統介面僅能由現場的大型面板指揮管理機台狀況，現場操作員需要時時緊盯機台面板以及大型面板相互調配，無法遠程監控隨時掌握機台運作狀況。因此使用手機、平板搭配多種製程監控sensor進行即時監看協助客戶遠端管理設備稼動率與機台異常情況，即時掌握現場，進行可視化管理，期望能達到降低生產異常報廢，創造可視化的製造現場。
除此之外透過IOT技術也蒐集個別機台資訊，經過統計與計算，產出完整的數據報表，運用這些數據來提升產線的生產效率。在製造過程中，結合機器決策的「速度」與人類經驗的「溫度」將是邁向工業 4.0一個重要指標。
協助機器與人友善溝通
1. 資訊架構整理降低學習門檻
強調設計規範應用與銜接方式的開發流程
2. 顏色運用考量
在顏色的處理上考量工廠的作業環境，選擇淺色底色搭配暗色板塊，區分選單區以及操作區對比大的顏色能夠確保使用者能夠清楚、快速的辨識顏色以及介面呈現內容。由於現場操作員年齡分佈較廣，包含年輕族群、高齡者也可能包含色弱人士。因此在設計上我們除了考量到顏色在眼部呈現的閱讀舒適性外，同時也避免僅用「顏色」作為傳達關鍵訊息的方式，也加入文字及圖形的輔助。
3. 視覺化機台狀態
在環境吵雜的的工作現場環境中，機台發生異常僅用現場警示聲作為警報是不足的，因此需要協助現場操作員在短時間判斷異常以及生產過程中是否有錯誤。在介面上也使用不同階段的進度條視覺化機台的工作狀況，掌握產線的進度。除此之外在報表上也提供使用者更多圖表化的選擇，使用者可以有不只閱讀生澀數字的選擇。
4. 體貼使用者操作優化
除了顏色考量以及機台狀況視覺化外，在字體選用上也刻意放大，確保字體夠大夠清晰讓高齡者、甚至戴面罩的操作人員也能好閱讀。在按鈕觸控區塊以及元件間距也放大讓其他人種或手指較粗的操作員也能方便操作。
透過本案從 “心” 出發在優化介面的過程中我們創造可視化的製造現場，滿足遠程操作、即時監看的可能性同時我們也有責任兼顧現場操作人員的工作體驗，近一步打造更符合人性操作的介面產品。
智慧化最終並不是取代人力，需要在創新融入的過程中也能夠思考源自於對人的友善。
